工业PPb级荧光法溶解氧测定仪 在线微量荧光法ppb溶解氧仪纯水及锅炉水溶氧检测
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在线溶解氧ppb纯水电极在线溶解氧分析仪 在线ppb级别荧光法溶解氧传感器
纯水检测溶解氧ppb荧光法法在线溶解氧分析仪 荧光法微克溶解氧分析仪
发电厂及余热锅炉脱氧水等低浓度微量级溶解氧监测；半导体芯片封装以及高端PCB超纯水工艺痕量氧监测
溶解氧是电厂汽水水质评价中最重要的指标。氧腐蚀是锅炉系统中最常见和严重的腐蚀。根据 GB12145-2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》， AVT 工艺的锅炉给水的溶解氧含量要求≦7ppb； OT 工艺的锅炉给水的溶解氧含量： 10~150ppb。
除氧器进出口设置溶解氧监测点，可以有效地监督除氧器的运行状况、去除效率以及分析热力系统的氧腐蚀情况，也能为弥补仅在省煤器入口监测给水溶解氧监督的不足。省煤器入口的溶解氧监测是保证给水的水质，溶解氧过高将发生省煤器管道被氧的腐蚀产物堵塞而发生爆管情况。凝结水溶氧高会对整个汽水循环系统造成腐蚀，降低换热设备的工作效率，缩短设备的寿命，使机组不能安全稳定地运行。
安装在除氧器入口\出口、省煤器入口、主蒸汽出口和凝泵出口。该电厂除了按照标准要求监测主蒸汽和凝泵出口的溶解氧之外，还在除氧器进出口及省煤器进口设置了溶解氧分析仪，监测点设置全面，能够有效控制溶解氧的含量，并保证了汽水系统的正常运行。
给水加氧处理（ OT 工艺），在现场的溶解氧的测量值情况：除氧器入口： 25ppb；除氧器出口： 10~15ppb；省煤器入口水样：20~25ppb；主蒸汽出口： 40~45ppb；凝泵出口： 20ppb 以下。测量数据和实验室的数据比对良好，在用户要求范围之内；
荧光法溶解氧测量仪,采用创新的荧光法替代传统的膜式电极,不用更换膜片和电解液，在机组检修时，不用去维护保养，干放和在水中都可以。减少现场工人维护工作量，提高了工作可靠性。非常适合啤酒、电力等，需要测量微克 ppb 级低氧的场所。此外,荧光法传感器不消耗氧气，所以没有流速和搅动的要求,也不受硫化物等物质的干扰。
工作原理
荧光法溶解氧测量仪基于荧光猝熄原理。蓝光照射到荧光物质上使荧光物质激发并发出红光，由于氧分子可以带走能量(猝熄效应)，所以激发的红光的时间和强度与氧分子的浓度成反比。通过测量激发红光与参比光的相位差，并与内部标定值对比，从而可计算出氧分子的浓度。
典型应用
在啤酒厂麦汁发酵生产啤酒的过程中，酵母生长需要耗氧。但是在发酵末期啤酒氧化会导致啤酒的口味下降、货架期缩短。在啤酒厂，荧光法电极的主要应用点是清酒过滤和灌装。为啤酒行业特殊设计的光学膜帽可以耐受常用消毒剂中的活性氯气和二氧化氯，在一些要求在CIP清洗后电极不能再拿出来校准的测量点，这个设计就非常有优势了。
在电厂，测量锅炉除氧器出口用水的含氧量，可以保证锅炉高效运转，节省运营费用。锅炉用中即使很低的含氧量，也会明显降低锅炉的整体寿命。如果锅炉用水中氧离子的含量高， 氧的腐蚀作用会很大，由此可见 ppb 级的低氧监控重要性。
荧光法溶解氧优点
1.精准的结果和即插即测
光学溶解氧传感器具有增强信号稳定性和快速响应时间的特点，可提供高精确度的氧气测量。通过荧光发色团和氧分子之间能量传递，荧光猝灭技术实现测量精度。由于荧光猝灭不需要极化，因此光学传感器可以立即进行测量，使您只需关注最为重要的事情，即：生产过程本身。
2.性能优异，无信号噪声
光学溶解氧传感器上的光学帽传感元件提供高度精确的氧气测量和轻维护，而无需进行电解液处理。该元件防止传感器上产生气泡，消除测量信号上的噪声，实现稳定可靠的微氧测量。
3.灵活性和易用性
光学溶解氧传感器提供无可比拟的灵活性并且易于操作。光学溶解氧传感器即插即测功能可以加快启动速度，不需要设置，避免操作误差风险。光学氧传感器可消毒，可高压灭菌，符合工业卫生设计和可追溯性的要求。
膜法氧电极每年需要更换溶解氧膜，电解液等耗材。
增加了班组维护费用和现场员工的工作量，更换膜片和电解液，电极还要重新标定。
荧光法微量氧电极，不存在任何的维护量，机组停机，也无需做任何保养，只需切断电源
4.技术参数
测量范围:0-2000ppb 0-100ppb 0-10ppb
温度补偿: 自 动
过程温度: 0 -120°C; 正常测量水温不 ≤ 85°C
压力范围:-1 -12 bar
精度: ± 0.5 ppb 或 2% 以较高者为准
样品流速:100-800ml/min
连接材料:PE或不锈钢
电缆长度: 1-5m
传感器主体:316L 不锈钢
信号输出: 4-20mA
零点误差: ＜1.0
水、温: 5～50℃
零点标定采用高纯度氮气: ≥9999.99%
